耐高溫不銹鋼管焊接環境要求
耐高溫不銹鋼管焊接環境的控制耐熱鋼焊接受環境的影響較大,當風速過大,尤其是管內穿堂風過大時,易使焊接接頭淬硬,含氫量也會增加,因此施焊時應盡可能把管線兩端暫時堵死。耐高溫不銹鋼管當環境濕度、風速等超過GB/T150-1989規定后,應禁止施焊。
焊接工藝參數的控制焊接時應嚴格控制工藝參數,耐高溫不銹鋼管不允許超出規定范圍,垂直固定位置的橫口焊接時最小熱輸入不允許小于20kJ/cm,否則應提高預熱溫度來進行補償,以防止冷卻速度過快。
耐高溫不銹鋼管后熱消氫處理焊后應立即進行消氫處理,溫度為250~300℃,保溫1h,如果焊后能及時進行熱處理,可省去后熱工藝,也能達到消氫的目的。
焊后熱處理能消除焊接殘余應力耐高溫不銹鋼管,改善焊縫組織和力學性能,并能降低接頭的含氫量,是防止延遲裂紋的主要措施之一。熱處理工藝為:自由升溫到300℃后,以150~180℃/h的溫升速度升到740℃±10℃,保溫50min后,以150~200℃的速度降溫,降至300℃后,自由降溫。熱處理方法為電加熱法,加熱寬度為坡口兩側100mm,保溫層寬度為600mm,保溫層厚度為100mm。
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